機械密封漏水的原因及正確安裝方法

　　水泵機械密封也屬于水泵中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時(shí)機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶(hù)輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠(chǎng)都是氟橡膠機械密封有的廠(chǎng)家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。
 

　　一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
 

　　原因一、安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強的張力，松開(kāi)后即復位，有24MM的移動(dòng)距離即可。
 

　　原因二、安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動(dòng)造成。
 

　　原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機封。
 

　　原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開(kāi)機后，機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
 

　　原因五、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機封。原因六、裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開(kāi)機時(shí)間不長(cháng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
 

　　二、機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過(guò)高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀(guān)上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
 

　　三、機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。主要原因是靜環(huán)室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環(huán)與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環(huán)跟轉，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理。
 

　　四、機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長(cháng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應急處理，好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。