螺旋式砂水分離器除砂機

螺旋式砂水分離器除砂機工作原理
砂水分離器設備一般螺旋傾角為25~30°之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入本設備，混合液通過(guò)分離機上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒與有機物進(jìn)行分離，砂水進(jìn)入集砂槽中，比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重而下降，沉積于螺旋槽底部，在螺旋葉片的推動(dòng)下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開(kāi)液面后，繼續上移一段距離，砂粒中的水分逐漸在螺旋槽葉片的空隙中流回水箱，砂粒液逐漸干化到出料口處，依靠自重落入其他輸送裝置中，上清液則不斷從排水堰溢流出去，有機物在水流漩渦的作用下，也跟著(zhù)上清液從溢流槽流出，回流至污水井中，從而達到砂水分離的作用。
螺旋式砂水分離器除砂機外形示意圖

技術(shù)性能、特點(diǎn)
分離效率可達96~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；采用無(wú)軸螺旋輸送機，無(wú)底部軸承，無(wú)易耗品，結構設計合理，無(wú)堵塞，維護費用低。

砂水分離器在操作過(guò)程中，也有一些小細節是需要注意的事項，以下內容將為大家做簡(jiǎn)單的介紹。

1、砂水分離器的下部會(huì )配有可移動(dòng)的腳來(lái)移動(dòng)作業(yè)，但是需要放在平整的地面上。

2、需要檢查各零部件是否齊全無(wú)損壞，各緊固螺栓、螺釘有無(wú)松動(dòng)。
3、減速機加注足夠的潤滑油(參見(jiàn)其使用說(shuō)明書(shū))。
4、正確接通電源，注意點(diǎn)動(dòng)作，轉動(dòng)方向是否正確?？辙D10分鐘，檢查各轉動(dòng)部位是否有異?，F象和聲響，運轉是否平穩。
5、投料前必須清洗接觸材料的部分，擦干，并且必須注意接地操作砂水分離器，以防止漏電事故發(fā)生。

如何進(jìn)行水處理？

主要用途:
一體式砂水分離器用于污水處理廠(chǎng)沉砂池，將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。主要用于對沉砂池除砂設備排出的砂水混合物進(jìn)行砂水分離，以利于運輸。

工作原理:
砂水分離器主要由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰驅動(dòng)裝置等組成。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠(chǎng)內進(jìn)水池。
砂水分離器設備通常設置在傾斜角為20-30度之間，砂水混合液從供水管進(jìn)入本設備，混合液通過(guò)分離器上部的凝集器，在水流的作用下分離混合液中的砂粒和有機物，砂、水進(jìn)入集砂槽，比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部，被螺旋葉片推壓，材料沿著(zhù)傾斜放置的u型槽底部上升，離開(kāi)液面后再移動(dòng)距離，砂粒中的水分流過(guò)螺旋槽的間隙返回水槽，砂粒也逐漸干燥進(jìn)入排出口，由于自重而落入其他輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過(guò)管道回流至污水井中，從而達到砂水分離的目的。

1、砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結構，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達96%～98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、正常情況下，砂水分離器與泵式沉砂機和儲沙間的砂泵性能相匹配。在必要的時(shí)候，也可連續運行。
4、砂水分離器的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，其結構設計為物料流通，無(wú)堵塞，無(wú)軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，在的工作荷載下，不會(huì )產(chǎn)生影響使之變形或伸長(cháng)。
5、無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤滑。
6、砂水分離機的分離池采用304不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤(pán)采用不銹鋼。
7、砂水分離機進(jìn)出管口徑設計能防止水中雜物的堵塞。
8、砂水分離機及輔助件的配置適合連續工作和間歇工作的要求。
9、U型螺旋槽內裝有足夠數量的可換襯體，結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，便于更換。
10、設備中沒(méi)有高速運轉零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
11、驅動(dòng)裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)，驅動(dòng)