雙轉鼓粉碎格柵機

一、雙轉鼓粉碎格柵機設備性能及工作原理

粉碎型格柵除污機是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時(shí)起到保護后續水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著(zhù)污水進(jìn)入粉碎機，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的顆粒直接與污水一起流走。

二、雙轉鼓粉碎格柵機供貨范圍

成套供應的粉碎型格柵除污機包括粉碎機、防爆電機、電氣控制箱

三、設備詳細描述

A、概要

1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、底座、殼、減速機和電機。

2、粉碎刀片為雙軸設計，能在干/濕條件下連續運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

3、兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現螺旋形的切割。從動(dòng)軸在驅動(dòng)軸的帶動(dòng)下以2/3驅動(dòng)軸的轉速相向旋轉。

B、結構

1、獨立的切割刀片和墊片

a.切割刀片和墊片為熱處理鈦合金鋼，表面硬化處理至小45-50HRC。

b.切割刀片和墊片內孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過(guò)0.20mm，確保了切割刀片正常驅動(dòng)，減少磨損并增加了墊片的壓力。

c.切割室包括分別裝在兩個(gè)軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過(guò)齒根直徑13毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達到了高效率和小摩擦損失。

d.瞬間高峰負荷時(shí)，切割刀片齒尖的小壓力為8737N/kW。

2、軸

a.雙軸粉碎刀片組的驅動(dòng)軸和被驅動(dòng)軸由熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kPa。

b.每個(gè)六角形軸的軸徑是50毫米。

3、中間支承軸

a.切割刀片組高度為500毫米，刀片組中帶有兩個(gè)軸支承。

中間軸支承提供了附加的支持以應對比正常流入量大的情況，同時(shí)也保護了密封裝置。

c.中間軸支承由一個(gè)不銹鋼圈和兩個(gè)耐磨軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉動(dòng)。

4、軸承和密封

a.刀片的驅動(dòng)軸和被驅動(dòng)軸在每一端有一個(gè)密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

b.軸承由可更換機械密封組成的軸承套保護。

c.密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

d.O型環(huán)由丁橡膠制成。

e.有適應于620kPa的連續工作負荷機械密封。機械密封無(wú)需定期或不定期地進(jìn)行潤滑和清理。

f.軸承安裝于一個(gè)可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時(shí)也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立，因此刀片組的松緊不會(huì )影響密封的性能。

g.密封能夠負荷任何情況下刀片的壓力要求。獨立的密封設計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時(shí)的保護。

h.每一個(gè)密封的表面保證了旋轉面的主動(dòng)轉動(dòng)和靜止面的鎖死。

5、減速器

a.充分潤滑的減速器適應于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。

b.減速器的輸入軸與電機軸直連，與傳統的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩定。輸出軸通過(guò)聯(lián)接套和粉碎型格柵除污機上箱體二級傳動(dòng)齒輪相連。

6、固定框架

粉碎型格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。

7、電機

a.電機采用一臺電機帶動(dòng)切割刀片工作，同時(shí)通過(guò)減速箱體帶動(dòng)主動(dòng)軸工作，減少采用多臺電機的多次故障率。電機采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機線(xiàn)圈耐高溫大可達180℃，能防止長(cháng)期工作時(shí)電機發(fā)熱而損壞。電機的承載力加大，有效地提高電機的使用壽命。

b.電機防護等級IP68，絕緣等級F級。