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產(chǎn)品中心框式漿式潛水攪拌機絮凝沉淀池框式攪拌機QJK-2500框式攪拌機重量
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
框式攪拌機重量根據不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌機，對促進(jìn)化學(xué)反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。
產(chǎn)品分類(lèi)
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一、用途 :
框式攪拌機重量型號適用于給水排水處理的混凝過(guò)程中的絮凝攪拌。
二、特點(diǎn) :
1. 構造簡(jiǎn)單、運行可靠、無(wú)堵塞現象，維護簡(jiǎn)便。
2．可滿(mǎn)足絮凝規律的要求，使絮凝過(guò)程中各段具有不同的攪拌強度，可以適應水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結構簡(jiǎn)單，外加能量組合方便。
3． 設置無(wú)級調速后可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調整攪拌強度，達到滿(mǎn)意的絮凝效果，節約藥劑的用量。
構造及工作過(guò)程:
框式攪拌機重量如圖所示，由攪拌軸、框式攪拌槳葉、軸承裝置、機座和驅動(dòng)裝置組成。
當原水與混凝劑或助凝劑混合液體流經(jīng)沉淀池時(shí)在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán)，使水中的膠體顆粒發(fā)生碰撞、吸附并逐漸結成一定大小的礬花，使絕大部分礬花截留在沉淀池內。
三、框式攪拌機
可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動(dòng)物料量大。如果這類(lèi)攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱(chēng)為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉時(shí)，攪拌機葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉時(shí)，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類(lèi)攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
錨式、框式攪拌機屬于同一類(lèi)，統稱(chēng)錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。
適用的高黏度為200～300Pa·s。
錨框式攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個(gè)方面，該種葉輪在罐內移動(dòng)的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來(lái)攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。
不同高度上的水平環(huán)向流。
錨框式攪拌機與攪拌軸的連接方式類(lèi)似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來(lái)固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。
九、電氣控制 :
按手動(dòng)配置控制箱，可帶PLC接口，亦可按用戶(hù)要求配置。
十、訂貨說(shuō)明 :
1、可根據用戶(hù)的尺寸制造；
2、 注明主體材質(zhì)，碳鋼或不銹鋼；
3、 訂貨時(shí)必須提供相關(guān)的工藝、土建資料及詳細技術(shù)要求等
服務(wù)熱線(xiàn)：
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