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產(chǎn)品中心框式漿式潛水攪拌機加藥攪拌機JBJ-500PAM加藥罐攪拌機
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PAM加藥罐攪拌機工作原理當系統啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統電磁閥打開(kāi)，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行，系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料
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PAM加藥罐攪拌機工作原理
當系統啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統電磁閥打開(kāi)，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行，系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預混器中進(jìn)行預混后流入配制箱中攪拌混合。配制箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過(guò)程中的結團現象。
當配制箱充滿(mǎn)藥液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿(mǎn)后自行溢流至儲存箱，這時(shí)已達到要求的藥液便可通過(guò)加藥（螺桿）泵連續自動(dòng)投加至加藥點(diǎn)。
當儲存箱內藥液達到高液位時(shí)，系統自動(dòng)停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時(shí)，系統又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。
如果儲存箱內液位低到低液位時(shí)，系統自動(dòng)報警并經(jīng)延時(shí)后停機。此時(shí)工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動(dòng)后本裝置才能進(jìn)入正常配制藥液過(guò)程。
PAM加藥罐攪拌機組成部分
該高分子干粉自動(dòng)投加裝置由：供水系統、干粉投加系統、預混系統、組合箱體、攪拌系統、液位控制器、管道、閥門(mén)及自動(dòng)控制系統等組成。（技術(shù)參數及箱體尺寸見(jiàn)表）
1. 供水系統
由截止閥、壓力調節閥、電磁閥、電磁流量計及相關(guān)管路及手動(dòng)調節閥組成。
截止閥：與水處理廠(chǎng)供水總管相連，由人工操作開(kāi)或關(guān)。
壓力調節閥：調節進(jìn)水壓力，由壓力表顯示供水壓力。
電磁閥：受控制系統控制，自動(dòng)向溶解系統內加水或停水。
電磁流量計：檢測供水管路中的水流量。
供水管路：一路進(jìn)水經(jīng)流量計后分二路，一路進(jìn)預混器，一路進(jìn)配制箱。
手動(dòng)調節閥：調節供水流量。
2. 干粉投加系統
由直流伺服電機、精密螺旋給料器、料斗組成。
直流伺服電機：?jiǎn)蜗?20v，根據水流量變化自動(dòng)調節直流伺服電機轉速，達到隨動(dòng)調節干粉投加量。
給料器：采用不銹鋼材料經(jīng)精密特殊加工而成，防腐耐磨，以保證供料量的穩定。
料斗：用于儲存干粉，容積為60L以?xún)取?/p>
3. 預混系統
預混器：加速干粉的水化作用，縮短溶解時(shí)間，防止干粉在投加過(guò)程中的結團現象。
4. 組合箱體、攪拌、液位開(kāi)關(guān)系統
組合箱體：由304不銹鋼材質(zhì)制造，分別由混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽三部分組成。箱體內置擋板，采用溢流式混合設計結構。
攪拌器：二個(gè)攪拌器分別位于混合槽及調勻熟化槽上，材質(zhì)為不銹鋼，轉速120轉/分， 380V 50Hz
液位開(kāi)關(guān)：用于檢測儲存槽內的液位。設三個(gè)液位，高液位、中液位、低液位。
當系統達到高液位時(shí)，系統自動(dòng)停止配料。
當系統達到中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)配料。
當系統達到低液位時(shí)，系統自動(dòng)停止加藥（螺桿）泵工作并報警。
5. 控制系統
由檢測、保護、故障報警、操作、控制等組成，對整個(gè)系統進(jìn)行連續全自動(dòng)控制
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