污水處理固液分離機

污水處理固液分離機工作原理：
       來(lái)自沉砂池的砂水混合物由進(jìn)水口進(jìn)入砂水分離槽中，進(jìn)行砂水分離，水由溢流槽溢出池外,砂礫沉到槽底。轉動(dòng)的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過(guò)程中進(jìn)一步與水分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60%。

污水處理固液分離機型號表示方式：

用途及適用范圍： 

         螺旋式砂水分離器用于污水處理廠(chǎng)沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。 

結構工作工程：

       螺旋式由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動(dòng)裝置組成。 

       砂水混合物從分離器一端；頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠(chǎng)內進(jìn)水池。 

主要技術(shù)參數：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

       螺旋式砂水分離器綜合了該類(lèi)型產(chǎn)F品的使用情況后改進(jìn)設計的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調的缺陷，其特點(diǎn)如下：
       1、砂水分離機的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結構，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
       2、砂水分離器分離效率可達96%－98%，可分離出粒徑大于等于0.2mm的顆粒，回收率不低于98%，直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
       3、在正常情況下，砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時(shí)候，也可以連續運行。
       4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作。
       5、無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤滑。
       6、砂水分離機進(jìn)出管品徑設計能防止水中雜物的堵塞。
       7、砂水分離機及辦理助件的配置適合連續工作和間歇工作的要求。
       8、U型螺旋槽內裝有可換襯體，結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，便于更換。

安裝及操作：

       1、砂水分離器平衡安置在工作平臺上，底腳須和地面用膨脹螺栓固定后，無(wú)明顯振動(dòng)才能運行，同時(shí)應將接料斗與其它設備配合。

       2、砂水分離器使用時(shí)首先須給減速機加注機械油至油標1/２處（詳見(jiàn)減速機說(shuō)明書(shū)）。

       3、接通電源，點(diǎn)動(dòng)按鈕，觀(guān)察螺桿轉動(dòng)方向是否正確，螺桿轉動(dòng)方向始終朝著(zhù)物料出口方向轉進(jìn)。

       4、開(kāi)動(dòng)后工作人員須注意物料有無(wú)堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復運行。當砂水分離器牌工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護蓋。

       5、如果砂水分離器工作中有超過(guò)２４小時(shí)間歇，重新開(kāi)始工作時(shí)須有操作員在場(chǎng)觀(guān)察。

工作原理：
       螺旋式砂水分離機由無(wú)軸螺旋、襯條、U形槽、水箱，導流板和驅動(dòng)裝置等組成。當砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中加大的如砂粒等將沉積于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排沙口卸置砂桶，而與砂水分離后的水則從溢流口排出并送往廠(chǎng)內進(jìn)水池。

設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄：

   該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過(guò)程中所遵循的通用標準為51個(gè)，這些標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專(zhuān)用標準目錄如下：

   JB2932-86 水處理設備制造技術(shù)條件

   JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件

   JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件

   JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件

   JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件

   JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

   JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件

   JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件

   JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

   GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件

   GB1220 不銹鋼棒

   GB6414 鑄件尺寸公差

   GB9439 灰鑄鐵件

   GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

   GB4720-84 低壓電器電控箱

   GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級

   GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

   GB4879-99 防銹包裝

   YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

   JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求