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產(chǎn)品中心框式漿式潛水攪拌機QJB潛水攪拌機QJB5/12-620/3-480潛水攪拌機型號及參數
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潛水攪拌機型號及參數結構潛水攪拌機*浸沒(méi)在污水中，污水處理廠(chǎng)里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體，所以潛水攪拌機的機殼必須具有抗腐蝕性，一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質(zhì)，主要的螺母、螺絲和墊圈也都應使用不銹鋼或者更高級別的材料。
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作用
潛水攪拌機主要應用于市政、工業(yè)和城鎮居民生活污水處理過(guò)程中的混合、攪拌和環(huán)流，如活性污泥池、生物反應池、攪拌池、貯泥井、均衡池、污水池等；景觀(guān)水環(huán)境的養護設備，創(chuàng )建水流；增加水中含氧量，改善水體質(zhì)量；有效阻止懸浮物沉積等場(chǎng)合。
潛水攪拌機型號及參數材質(zhì)選用說(shuō)明
潛水攪拌機多數采用多極電機直聯(lián)式驅動(dòng)——由電機軸直接驅動(dòng)葉片。其結構組成主要包括機殼、電機、葉輪、導游圈、電機冷卻、減速傳動(dòng)裝置、密封裝置、油室、軸承、電纜及接線(xiàn)盒、保護系統、注油孔等，結構緊湊，運行效率高，安裝方便。
潛水攪拌機型號及參數結構
1、機殼
潛水攪拌機*浸沒(méi)在污水中，污水處理廠(chǎng)里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體，所以潛水攪拌機的機殼必須具有抗腐蝕性，一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質(zhì)，主要的螺母、螺絲和墊圈也都應使用不銹鋼或者更高級別的材料。
2、電機
根據潛水攪拌機安裝的水深，選取合適的潛水電機，一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉子。對電機內的溫度也有要求，一般允許電機升溫，耐溫達155℃，按B級考核，即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃，而電機繞組在額定負載時(shí)的溫度低于120℃，以此保證電機有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下，電機絕緣壽命長(cháng)，IP68的防護等級結合優(yōu)良的軸封，潛水電機與干式電機同樣安全可靠。
3、減速傳動(dòng)裝置
潛水推流器（推流型潛水攪拌機）采用減速機傳動(dòng)可減小電機體積，減輕整機重量。減速傳動(dòng)裝置一般由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動(dòng)齒輪安裝在電機輸出軸上，被動(dòng)齒輪安裝在潛水攪拌機機軸上，材料通常選用優(yōu)質(zhì)鋼。同時(shí)，科學(xué)的設計、制作過(guò)程都可以確保攪拌機能長(cháng)期連續運行時(shí)的使用壽命。
4、葉輪
葉輪又稱(chēng)槳葉，目前潛水攪拌機的葉輪大多是不銹鋼材質(zhì)，也有玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)的，一般混合型潛水攪拌機為不銹鋼，推流型潛水攪拌機為玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)。葉輪通常都是鑄造件。在設計的時(shí)候，要考慮有效傳遞，電機輸出的攪拌機效率zui大；同時(shí)還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時(shí)，為了獲得更遠揚程的流場(chǎng)要求，還會(huì )在葉輪的外面加裝導流罩。潛水攪拌機葉輪制造完成后，還需要做動(dòng)平衡和靜平衡試驗，直徑小于等于900mm的葉輪應做動(dòng)平衡試驗，直徑大于900mm的葉輪應做靜平衡試驗，對其進(jìn)行校驗。
5、導流圈
也叫作導流罩，只有混合型潛水攪拌機可采用導流罩以產(chǎn)生穩定的軸向流，降低軸功率，提高效率，減少振動(dòng)，使運行更加穩定。但是如果處理介質(zhì)中含有纖維雜物，則應去除導流罩，避免纏繞等問(wèn)題，造成損壞。導流圈可采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。
6、電機冷卻
電機潛水工作時(shí)，依靠周?chē)彼倭鲃?dòng)的液體進(jìn)行冷卻，冷卻效果比在空氣中更佳，因而抗過(guò)載能力會(huì )更強，有利于電機的長(cháng)時(shí)間可靠運行。
7、密封裝置
由于潛水攪拌機長(cháng)期在水下工作，所以密封性能對其非常重要。目前，不同廠(chǎng)家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場(chǎng)上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式，其介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相同，泄漏量較大。南京蘭江水的QJB系列潛水攪拌機電機軸封采用兩個(gè)獨立串聯(lián)的機械密封，形成兩道可靠的密封防線(xiàn)。第一道機械密封在攪拌機入口介質(zhì)中，依靠轉子輪殼與油室的止口來(lái)阻止大塊雜物進(jìn)入機械密封周?chē)?，以免影響其正常工作。為了適應介質(zhì)污染工況，機械密封摩擦副選用耐磨的材質(zhì)（碳化硅/碳化硅），確保耐久正常工作。第二道機械密封在油室內，油室內的機械密封工作條件好，因此摩擦副選用碳化硅/石墨。兩道機械密封的串聯(lián)可以更加安全可靠地保護電機。QJB型潛水攪拌機軸封采用內裝式，介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏量明顯降低，僅為外裝式的1/10。兩個(gè)獨立的單端面機械密封均為內裝式安裝，與外裝式相比，介質(zhì)更不容易泄漏，同時(shí)其密封摩擦副更容易被油室中的油所潤滑。8、電纜及接線(xiàn)盒
潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準，并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒，且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續使用而不失去其防水功能。
a.電纜為耐污水的重型橡膠套軟電纜，電纜線(xiàn)芯截面按40℃溫度且電機滿(mǎn)載功率下可保證長(cháng)期可靠運行的原則設計，具有較高的安全裕度，確保長(cháng)期耐用和使用壽命。
b.電纜橡膠套與電機接線(xiàn)盒間密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機接線(xiàn)盒接口間滲入電機腔。
c. 電纜套與線(xiàn)芯之間有樹(shù)脂灌封，一旦膠套劃破，仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內進(jìn)入電機。
9、保護系統
油室內設有漏水探頭，檢測第一道機械密封（葉輪端）滲漏情況，當介質(zhì)滲漏到油室內達到一定比例時(shí)，漏水探頭的兩個(gè)電極導通，通過(guò)電控柜發(fā)出報警信號，提醒工作人員進(jìn)行檢修，及時(shí)檢查機械密封或更換油室內的油，避免水或油水混合物進(jìn)一步滲漏到電機腔。
熱敏元件安裝在電機定子繞組內，若電機長(cháng)時(shí)間超載，電機繞組溫度（或其他原因電機繞組發(fā)熱）達到一定值時(shí)，過(guò)熱保護元件通過(guò)電控柜發(fā)出報警信號并停機。這時(shí)提醒工作人員進(jìn)行檢修，找出過(guò)熱原因，繞組溫度下降后，電機會(huì )恢復到可開(kāi)機狀態(tài)。
優(yōu)勢
我司新研制的新品設備與以往的潛水攪拌機設備大有不同，首先葉輪采用球形輪廓相比傳統半球形輪轂具有直徑小，鋼性強度好，焊接不易變形的特點(diǎn)，此葉輪在電機同等功率情況下水力性能高，流場(chǎng)大，工作效率高。軸承座一次成型，形位公差低。機身一體成型無(wú)焊縫，機身非包皮，整體設備振動(dòng)小，噪音低，可靠性強，使用壽命長(cháng)。
潛水攪拌機攪拌機的安裝將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。裝上減振塊和滑套。用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。確保電纜在攪拌機運行時(shí)，不被卷入葉輪中！
水攪拌機運轉在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進(jìn)行運轉，并檢查是否正常。潛水攪拌機注油與換油攪拌機在出廠(chǎng)前減速箱內已注油。第一次運轉100小時(shí)后應更換新油，以后可每3-6個(gè)月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。換油應按下列方法進(jìn)行：把攪拌機放置好，松開(kāi)上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時(shí)應進(jìn)行更換。萬(wàn)一運轉時(shí)發(fā)生不能確定原因的故障，請不要采取臨時(shí)湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應與我公司聯(lián)系。
潛水攪拌機電機能在全浸沒(méi)條件下連續運行、間隙運行和長(cháng)期停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器在整個(gè)運行過(guò)程中保持平穩狀態(tài)，*運行時(shí)間不少于10000小時(shí)，每日能連續24小時(shí)運行或間隙運行。
潛水攪拌機型號QJB1.5KW、2.2KW、3KW、7.5KW、15KW 等各種型號，請咨詢(xún)本公司銷(xiāo)售部
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