ZGB型周邊轉動(dòng)刮泥機

ZGB型周邊轉動(dòng)刮泥機故障及殊情況下初步處理：

    1、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開(kāi)度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開(kāi)啟太大。

    2、反沖冼開(kāi)始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

    3、排水過(guò)程中，排水閥門(mén)突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機、關(guān)氣沖閥、開(kāi)排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)排水閥氣缸調節按鈕強制打開(kāi)排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。

    4、水沖后閥門(mén)不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(cháng)和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應按順序手動(dòng)逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現較大震動(dòng)，應報告班長(cháng)和機修班，在對水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。

    5、氣沖閥門(mén)或水沖閥門(mén)突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

    6、鼓風(fēng)機、反沖泵運行過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門(mén)是否開(kāi)、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機、反沖泵運行是否有異響。

    7、反沖泵運行過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開(kāi)泵排氣閥，觀(guān)察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

    8、反沖洗過(guò)程發(fā)現取水停機，應將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持有足夠的反沖洗水量。

    9、濾池低壓突然失電，應及時(shí)通知取水停機，若為廠(chǎng)區突然停電，應盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所有濾格清水閥門(mén)。

    10、鼓風(fēng)機壓力顯示不為零，放空閥開(kāi)啟扣有余壓、氣聲，則應檢查扳門(mén)及出氣閥是否正常。

ZGB型周邊轉動(dòng)刮泥機安裝
（一）注意事項
    為便于吸泥機的正常運轉，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。
（二）安裝步驟
    1、在平流池兩側壁預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
    2、將設備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準線(xiàn)找平，校核安裝尺寸。
    3、滑動(dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開(kāi)關(guān)及觸碰塊，根據回車(chē)位安裝防掉車(chē)擋板。
    4、試車(chē)，在安裝結束后空車(chē)運轉至少不間斷運行8小時(shí)，時(shí)刻檢查行車(chē)是否有掉軌現象，一經(jīng)發(fā)現及時(shí)停車(chē)處理，防止設備掉入池中。
    5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。
    6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開(kāi)始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。
    7、接通吸泥泵電源。
    8、進(jìn)水試泵，在試車(chē)運行問(wèn)題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進(jìn)水邊開(kāi)泵，觀(guān)察排泥口出水情況。

主要點(diǎn)

   1、處理量大、可節省占地面積。

   2、該設備刮泥、吸泥、刮浮渣同時(shí)進(jìn)行，能耗少，比同規格設備節電50%左右。

   3、邊行進(jìn)邊吸泥，排出的活性污泥濃度高，排泥效果好。

   4、刮板式吸口構造簡(jiǎn)單，不易塞堵，運行安可靠，維修方便。

   5、適應性強，易實(shí)現自動(dòng)控制