雙周邊傳動(dòng)刮泥機

故障及殊情況下初步處理：

   1、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開(kāi)度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開(kāi)啟太大。

   2、反沖冼開(kāi)始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

   3、水過(guò)程中，水閥門(mén)突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機、關(guān)沖閥、開(kāi)閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)水閥缸調節按鈕強制打開(kāi)水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。

   4、水沖后閥門(mén)不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(cháng)和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應按順序手動(dòng)逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現較大震動(dòng)，應報告班長(cháng)和機修班，在對水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行

雙周邊傳動(dòng)刮泥機

    該機采用兩臺蝸輪蝸桿減速機通過(guò)兩個(gè)齒輪，驅動(dòng)帶內圈的回轉支承，并通過(guò)轉籠使靶架旋轉。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細?；旌衔镏苯舆M(jìn)入壓縮區的上部，此時(shí)稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學(xué)設計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動(dòng)能由于兩股漿體流相交而被消耗，使攪動(dòng)消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會(huì )形成一定厚度的絮團過(guò)濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進(jìn)行有效的過(guò)濾。并且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動(dòng)裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉淀的物料增厚，或是底流濃度增大時(shí)，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動(dòng)裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸到壓力傳感器，提升裝置通過(guò)電控箱驅動(dòng)提升裝置將把耙架提起，就達到了自動(dòng)提耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時(shí)候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時(shí)經(jīng)過(guò)耙齒的刮動(dòng)，將沉淀的泥漿向池集聚；隨著(zhù)阻力距的逐步減少，通過(guò)自動(dòng)控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過(guò)程中受到的阻力距一直未超過(guò)允許值的時(shí)候，則耙架會(huì )一直下降到低位置并連續工作。濃縮機靶架運轉時(shí)耙架總是連續運轉，不會(huì )受提耙過(guò)程的影響。

分類(lèi)
雙周邊傳動(dòng)刮泥機的點(diǎn)及應用現狀
   起點(diǎn)，1905年傳統濃縮機(道爾頓濃縮機)*問(wèn)世。其主要代表為把式濃縮機。
耙式濃縮機通?？煞譃橹苓厒鲃?dòng)式和傳動(dòng)式兩大類(lèi)。濃縮機工作時(shí)物料由給料溜槽把煤泥水給入受料筒，煤泥水由受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢運行的刮板刮入池底的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵出。池體上部周邊設有環(huán)形溢流槽，澄清水越過(guò)溢流堰由環(huán)形溢流槽出。傳動(dòng)式濃縮機都設有提耙裝置。
耙式濃縮機工作時(shí)依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，有些煤泥水來(lái)不及沉淀，就從出水口出；同時(shí)，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動(dòng)作用下會(huì )再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質(zhì)變差，若溢流水進(jìn)入到循環(huán)水系統，將給煤炭分選帶來(lái)不利。因此，近年來(lái)該種濃縮機經(jīng)過(guò)升級改造正逐漸被高效濃縮機取代。

2斜管式濃縮機的點(diǎn)及應用現狀
   20世紀60年代初，根據當時(shí)發(fā)展的一種較的沉淀技術(shù)——淺層沉淀理論，研究人員設計了斜管式濃縮機。

   斜管濃縮機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內有斜置的斜管組群，斜管組群由若干個(gè)相互獨立的斜管單元構成。設置斜管的方式不僅大幅度增加了有效沉淀面積，降低了雷諾數（Re)，提高了弗羅德數(Fr)，增加了水流的穩定性，提高了容積利用系數，同時(shí)可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。

   斜管濃縮機工作時(shí)，煤泥水從入料槽均勻進(jìn)入濃縮機，通過(guò)斜管時(shí)沉降，結成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管濃縮機是中小型選煤廠(chǎng)廣泛采用的煤泥水處理設備。實(shí)踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等面積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大型選煤廠(chǎng)推廣應用。
3深錐濃縮機的點(diǎn)及應用現狀
   深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構點(diǎn)是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具有溢流澄清度高、底流濃度高（可達70%)、占地面積小、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。

   深錐濃縮機工作時(shí)，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力作用下開(kāi)始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結合促使水逸出。為保持穩定工作狀態(tài)，深錐濃縮機設有自動(dòng)控制和調節裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及料量進(jìn)行控制。試驗證明，論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機均優(yōu)于耙式濃縮機。

   當深錐濃縮機的實(shí)際單位生產(chǎn)量提高時(shí)，深錐濃縮機溢流中固體含量大，不宜作循環(huán)水使用。實(shí)踐表明，當添加絮凝劑時(shí)，即使處理量為2.5-5m3/(m2.h)，底流固體含量也在200-800g/L的范圍內變化。目前，深錐濃縮機在選煤廠(chǎng)的應用相對較少，大多應用于選礦廠(chǎng)，如黃金集團的烏山選礦廠(chǎng)、山西長(cháng)治的順鑫選礦廠(chǎng)即使用該種濃縮機。另外，深錐濃縮機產(chǎn)品的研發(fā)將尾礦膏體堆放技術(shù)推向成熟。
4高效濃縮機的點(diǎn)及應用現狀
   高效濃縮機研發(fā)于20世紀70年代末，我從80年代開(kāi)始引進(jìn)。目前，高效濃縮機已經(jīng)成為我選煤廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)應用廣泛的脫水設備之一，在使用比較多的是GXN型和XGN型。高效濃縮原理及結構與耙式濃縮機相似，與普通濃縮機相比，主要有如下點(diǎn)。

4.1預先加藥脫

   采用的加式，在煤泥水進(jìn)入濃縮機前預先加藥，使藥劑與煤泥水混合更加充分。煤泥形成*的絮凝狀態(tài)后再進(jìn)入濃縮機，提高了絮凝效果，降低了藥耗。提前加藥使煤泥水在未進(jìn)入濃縮機前就開(kāi)始絮凝，促使礦粒團聚形成大的絮團。根據斯托克斯定律，團聚體直徑增大將加速沉降。而粒度較小或者未形成絮團的顆粒，將在上升過(guò)程中與絮團顆粒碰撞，被捕獲或阻礙，從而加速沉降。

   煤泥水進(jìn)入濃縮機前預先脫。若煤泥水中含量較大，物料進(jìn)入濃縮機后由于流體的干擾以及物料的相互碰撞，使礦漿中的空集聚出。部分泡在出過(guò)程中將附著(zhù)于礦漿中的小顆粒尤其是疏水礦粒表面，帶著(zhù)礦粒上浮。上浮的泡對已形成的濃縮層有一定的擾動(dòng)作用，不利于礦粒的沉降。預先可大幅降低泡對煤泥水濃縮的。

4.2深部減速給料

   煤泥水進(jìn)入給料筒后，在給料筒中設有擋板或其他減速裝置，使礦漿流速降低。同時(shí)，給料筒向下延伸，采用深部給料。深部給料可大大縮短礦粒的沉降距離，已經(jīng)形成的大而密實(shí)的絮團快速短距離沉降并形成連續而又穩定致密的絮團過(guò)濾層，未絮凝的顆粒隨上升水流運動(dòng)時(shí)將受到阻滯作用。深部給料有利于礦粒沉降以及溢流水的澄清。

4.3增大池深與坡度

   煤泥水處理用高效濃縮機采用較高的池深，不僅增加礦漿的濃縮時(shí)間，同時(shí)可提高池深靜壓。同時(shí)，增大池底坡度，一般為8°-16°，以便于礦漿向集中。

4.4傳動(dòng)方式可選

   高傳動(dòng)濃縮機生產(chǎn)廠(chǎng)家濃縮機的傳動(dòng)方式有兩種，分別為傳動(dòng)和周邊傳動(dòng)。傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)在于當過(guò)載時(shí)可實(shí)現自動(dòng)提耙，過(guò)載消除后，又可以自動(dòng)復位，操作簡(jiǎn)單，便于控制，但是傳動(dòng)的驅動(dòng)裝置較復雜，受力不如周邊傳動(dòng)效果好。周邊傳動(dòng)的整個(gè)傳動(dòng)系統簡(jiǎn)單、運行可靠、費用低，但是周邊傳動(dòng)系統需要足夠的摩擦力，易出現打滑。需采取措施防止打滑。在生產(chǎn)中，應根據實(shí)際情況決定使用哪種傳動(dòng)方式。

結構形式

1、主梁
   主梁采用上好碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側分別于旋轉支座鉸接連接，另兩側分別連接于端梁上，該處在結構設計上除了三點(diǎn)支承情況下的靜不定因素，同時(shí)能適應一定范圍內由于沉淀池不均勻沉降而造成的池高程偏差，確保了刮泥機的正常運行。
   主梁能夠承受刮泥系統等連接部件的所有集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。
2、驅動(dòng)裝置
   驅動(dòng)裝置主要由驅動(dòng)減速機、過(guò)載保護裝置等主要部件組成。
   驅動(dòng)減速機套裝于主軸上。當濃縮機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時(shí)，減速機輸出端的力矩臂動(dòng)作，并促使過(guò)載保護裝置內的彈簧壓縮，壓桿接近平面式接觸感應開(kāi)關(guān)的感應距離而瞬間切斷電源，同時(shí)發(fā)出故障信號，以達到保護設備不受損壞目的。
3、旋轉支座
   旋轉支座主要由旋轉轉盤(pán)、固定座等組成。旋轉體的上部分別設置耳座與主梁采用銷(xiāo)軸鉸接，底座與池平臺用螺栓連接。旋轉支座主要承受刮泥機的部軸向載荷及刮泥時(shí)產(chǎn)生的部分徑向載荷。
4、刮泥系統
   刮泥系統主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用上好不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過(guò)安裝于此的吸泥管利用與泥槽內的水位差將其壓入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
   控制箱為戶(hù)外型，設置于主梁上，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具有就地控制設備的開(kāi)、停，并能向集控室提供設備的所有運行信號和遠程控制功能，其防護等級為IP55。